环模颗粒机主要由喂料器、调质器、颗粒制造器、调节机构及润滑系统等部分组成，以下为你详细介绍各部分结构：

喂料器

• 组成：由电磁调速电机、减速器、联轴器、绞龙轴及绞龙壳体等组成。调速电机由变频电机和减速器组成，与变频器配合使用，通过变频器控制调速电机，可改变其输出转速。喂料绞龙由绞龙壳体、绞龙轴和带座轴承等组成，由可调速电机通过联轴器带动绞龙轴。

• 作用：其功能是将配合粉状物料注入蒸汽，调质到一定的温度和湿度后送入制粒室制粒。

调质器

• 组成：壳体一般由不锈钢制成。

• 作用：对物料进行调质处理，使物料达到合适的温度和湿度，以便后续的制粒过程。

颗粒制造器

• 组成：主要由主电机、传动机构、转子、环模、压辊、刮刀、切刀组件及机身和门等组成。

• 环模：是一种多孔环形易损件，薄壁、环模孔紧密分布、制造和装配尺寸精度要求高。其结构参数对制粒过程影响很大，设计时需考虑选材、直径、压缩比、环模孔形状、开孔率、环模厚度、有效长度、模孔的排布方式等因素。同时，环模的转速对制粒产量、颗粒成形率也有较大影响，最佳环模线速度可提高生产效率、制粒质量并降低能耗。

• 压辊：由于和环模的线速度基本相等，且压辊的直径仅为环模内径的0.4 - 0.47，因此压辊磨损率是环模的2.5倍左右。一般用高碳合金钢或与压模同样的材料制造，为增强制粒过程中物料的攫取能力，压辊表面常采用增加摩擦力和耐磨的措施，如在辊面沿轴向拉丝或开凹坑，且槽沟不出两端，以免端部跑料，国外生产的压辊也有辊面堆焊碳化钨的。

• 工作过程：经过调质器调质的粉状物料，由旋转喂料锥和前板上两个偏转刮刀将物料均匀地送入两个压辊与环模组成的压制区，通过环模和压辊两个相对旋转件对粉状物料逐渐挤压而挤入环模孔中成形，并不断向外端挤出，由切刀把成形颗粒切成所需的长度，最后成形颗粒从出料口排出。

调节机构

• 环模颗粒机：采用压轮中间偏心轮上的两个螺钉来调节压力。

• 作用：调节环模与压辊之间的压力，以适应不同物料的制粒要求，保证制粒效果。

润滑系统

• 作用：为环模颗粒机的各个运动部件提供润滑，减少部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命，同时保证设备的正常运行和稳定性。

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